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진동기술의 개요
진동기술의 개요 설계기술
진동유발은 크게
- 진동모타 (VIBRATOR MOTOR)
- 마그네틱모타 (MAGNETIC VIBRATOR)
- 전동모타 (ELECTRIC MOTOR) : CAM TYPE , OSCILLATING TYPE
- AIR CUSHION (AIR PISTON VIBRATOR)
- AIR KNOCKER (MAGNETIC PISTON)
- MAGNETIC HAMMAR
등에 의한 방법이 있습니다.
이들은 모두 쓰이는 곳은 각각 차이가 있지만 진동을 유발한다는 점에서 원리는 같습니다.
그러므로 진동기계기술은 기계제작의 정밀성도 요하지만 보다더 중요한 것은 제품의 특성에 맞는 기계를 사용하여야 한다는 것입니다. 즉, 정밀설계와 오랜 경험에서 비롯된 기술이 중요합니다.
진동분야는 복잡한 것을 단순화하는데 그 기술이 요구됩니다. 왜냐하면 진동은 간단히 보이면서도 학술상이나 실제에서 가장 어려운 분야중에 하나이기 때문입니다. 특히 광범위한 적용분야에 부응하기 위해서는 기술의 습득과 응용 및 개발이 중요합니다. 한편으로 자신의 이론적 기술이나 경험의 어느 한쪽에만 치우친 자만심이야 말로 가장 큰 하자의 원인이 되기도 합니다. 보다 신중하고 정밀한 소양을 지닌 인력과 풍부한 경험이 있어야 합니다.
하지만 그래도 부족하다면 원인이 무엇에 있는지 제작전에 검토하고 또 검토하는 신중을 기하는 것이 최고의 기술일 것입니다. 그리고 자회사의 환경이나 여러 여건에 맞는 기기를 사용하는 것도 또한 중요합니다.
최고의 제품을 쓰기위해선 보다 많은 DATA의 확보가 중요할 것입니다. 제작자는 보다 많은 DATA를 요구해야 할 것이고 사용자는 보다 많은 DATA를 공급하여 하자없는 기기를 만드는 것이 최선일 것입니다.
산업용 진동기기는 크게 선별기와 이송기 그리고 연마기 , 쉬프터(hopper,activator) 및 초음파기기 등으로 나눌 수 있고 그 외에도 여러 기계에 응용되어 쓰여집니다. 가장 효율적으로 사용하여야 만이 가장 큰 효과를 거둘 수 있다는 것을 다시 한번 강조합니다. 그렇다면 어떻게하면 가장 큰 효율을 거둘 수 있을까?
여기 몇가지 예를 들어봅니다. 자신의 용도에 가장적합한 사양을 찾기바랍니다.
환경
방진구조
소음
공해(먼지등 분진)
사용목적 또는 용도
작은용량의 고단위 선별,대용량처리
건조(습식,건식)
냉각
행거형/거치형,밀폐형/개방형
정속도형/가변속도형
타설비에 미치는 영향
설치공사문제(설비상황,설비공간) - Hanger Type, 수평식
현장조건(설치면적,작업난이도)
소비전력(소요전원)
유지보수
운반
분해조립교체작업
재료(Materials) 성질
유동성
점도
응착성/부착성정전기
크기
온도
평균입도분포
겉보기비중
MESH규격
습도
성상(모양,형태)
용량 및 거칠기 - LINER 장착
처리용량 (단거리,장거리,대,소용량,정량이송)
기타
청소
취부상황(고정식,이동식)
설계비용
관리문제
- 진동의 추진원입니다.
- 양쪽에 편심추의 UNBALANCED POWER는 이송과 선별의 추진력이 됩니다.
- UNBALANCE WEIGHT의 회전력에 견디도록 전동모타보다는 견고한 설계가 필요합니다.
- 진동을 고르게 분포시켜야하므로 정밀한 장착이 필요합니다.
- 정확한 편심추의 사용과 BALANCE의 조정이 중요합니다.
- 이것은 전체에 진동을 고르게 분포시키므로 만약 BALANCE가 틀릴 경우 진동기는 CRACK이 생기면서 수명을
- 다하게 됩니다. 그로인한 결과는 기계전체의 결함도 생기지만 MOTOR의 이탈로 엄청난 위험을 초래할 수도 있습니다.
▒ VIBRATOR MOTOR의 사용범위 ▒
2극 - Hopper, bin, Chute,Silo, Jogger, Vibrating table
4극 - Concrete Hopper, 진동콘베어, 진동 스크린, 진동 테이블, Crushers(소형)
6극 - 진동 스크린( 중형 ), 진동 콘베어 ,Shake out, Packer, Grizzly 휘다
8극 - Grizzly feeder, Vibrating screen( 대형 ), Vibrating feeder, Vibrating table
- 진동력을 전달하는 매체입니다.
- 제품을 이탈시키지 않고 이송시켜야 하므로 적당한 크기로 제작되어야 합니다.
- TOUGH는 말그대로 용기식으로 제작되므로 BELT-CONVEYOR의 문제점을 대체하기에 적합합니다. 즉, 제품의 이탈을
- 막을 수 있어 분체의 이송에 아주 적합합니다.
- 진동력이 직접 전달받는 곳이므로 견고한 용접기술이 중요하며 (10년이상), 두께도 적합한 것을 사용하여야 합니다.
- 이를 무시했을 때 TROUGH에 CRACK이 가고 진동에 견디지 못하게 됩니다.
- 분체의 경우는 분진발생을 억제해야하므로 COVER식 방진구조로 제작됩니다.
- 제품의 특성상 LINER를 이용해 마모를 방지해야하는 경우도 있습니다. 이에 대해선 철강,고무,우레탄 등의
- LINING기법이 이용되고 있습니다.
- 건조식/냉각식의 경우 TROUGH내에 여러 가지 장착을 하게됩니다.
- SCREEN은 교체가 용이하게 제작합니다.
- TROUGH와 SCREEN사이의 틈새가 항상 생기므로 어떻게 제작되냐가 중요합니다.
- 현재 이를 보완하기위해 각 업체가 연구중입니다. 당사에서도 이에 대한 문제를 해결하였습니다.
- 즉, 특별한 SCREEN DECK와 TROUGH의 조립방식과 제작방법에 그 해결책이 있습니다.
- 현재는 주로 세가지 형태의 망이 사용되고 있는데 하나는 앵글로 제작되어 단가를 최소화하는 것이고
- 둘째는 각파이프를 이용한 것인데 약간 무겁고 비용이 높은 것이 단점입니다.
- 또 하나는 BONDING을 이용한 것인데 이것은 약간의 기술을 필요로 합니다. 이것 또한 제작 단가가 높습니다.
- 무엇보다도 선별기의 생명은 SCREEN이므로 이에 대해서 충분히 고려해야합니다.
- 제품의 맞는 MESH의 선택과 SCREEN의 형태는 직접 성능과 연결되므로 신중히 선택되어야 합니다.
FRAME은 VIBRATOR MOTOR가 지지되는 부분입니다.
이것은 제품의 이송 및 선별 능력과 관련되며 MOTOR의 엄청난 진동에 의한 피로가 누적되는 곳이므로, 가장 튼튼한 보강과 BALANCING 그리고 최고의 기술력을 필요로 하는 곳입니다.